MES系統

微締電子MES結合BOM靈活調整工序

發布時間:2017-08-01 作者: 次數:10次

生產計劃是一種戰術性計劃,它以產品和工礦配件作為計劃的對象,這些都是企業向市場所提供的東西,生產作業計劃是生產計劃成本的執行計劃,是指揮企業內部生產活動的計劃。

電子產品設計和工藝過程經常改變,產品升級換代迅速,生命周期短,變更頻繁,版本控制復雜,產品生產周期短,對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高,除了要保證及時供料以外,更重要的是要控制零部件的供應,保證齊套性。

 

采用計算機輔助企業生產管理,首先要使計算機能夠讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料,為了便于計算機識別,必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式,這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單,即是BOM。

產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造3個階段,相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、DBOM。這是三個主要的BOM概念。

工程BOM——E-BOM(Engineering BOM)

產品工程設計管理中使用的數據結構,它通常精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。對應文件形式主要有產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產品各種分類明細表等等。E-BOM通常僅限于圖紙零件明細表出現的物料,說明圖紙的層次和從屬關系,做好技術文檔管理,雖然也有指導采購和估算報價的功能,但主要是為了管理圖紙。

計劃BOM——P-BOM(Plan BOM)

是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力,對EBOM再設計出來的。它用于工藝設計和生產制造管理,使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關系,跟蹤零件是如何制造出來的,在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時,PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。

實際上BOM是一個廣泛的概念,根據不同的用途,BOM有許多種類;設計圖紙上的BOM,計劃BOM,計算最終產品裝配的制造BOM,計算成本的成本BOM,保養維修BOM等。根據在不同階段應用側重點不同,我們常常見到不同的BOM提法,常見的有:

設計BOM——D-BOM(Design BOM)

設計部門的DBOM是產品的總體信息,對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。

設計BOM信息來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。

設計BOM一般在設計結束時匯總產生,如果存在大量借用關系的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM匯總出來,然后根據新產生的零部件安排設計任務。

對應電子視圖往往是產品結構樹的形式,樹上每個節點關聯各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產品管理和圖檔管理的基礎數據出現。

虛擬BOM(虛擬件)

虛擬件表示一種并不存在的物品,圖紙上與加工過程都不出現,屬于“虛構”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的,如組合采購、組合存儲、組合發料,這樣在處理業務時,計算機查詢時只需要對虛擬件操作,就可以自動生成實際的業務單據。甚至也可以查詢到它的庫存量與金額,但存貨核算只針對實際的物料。虛擬件能簡化產品的結構的管理。為了簡化對物料清單的管理,在產品結構中虛構一個物品。另外,如果當虛擬件的子件發生工程改變時,只影響到虛擬件這一層,不會影響此虛擬件以上的所有父項。配置BOM和計劃BOM也是出于相同的思想和考慮產生的。

計劃BOM(產品家族)

物料清單(Bill Of Material 簡稱BOM)

是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關屬性,亦即,母件與所有子件的從屬關系、單位用量及其他屬性.在有些系統稱為材料表或配方料表。在ERP系統要正確地計算出物料需求數量和時間,必須有一個準確而完整的產品結構表,來反映生產產品與其組件的數量和從屬關系。在所有數據中,物料清單的影響面最大,對它的準確性要求也相當高。

物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期,編制生產和采購計劃、配套領料、跟蹤物流,追溯任務、計算成本、改變成本設計不可缺少的重要文件,上述工作涉及到企業的銷售、計劃、生產、供應、成本、設計、工藝等部門。因此,也有這種說法,BOM不僅是一種技術文件,還是一種管理文件,是聯系與溝通各部門的紐帶,企業各個部門都要用到BOM表。

物料清單充分體現了數據共享和集成,是構成ERP系統的框架,它必須高度準確并恰當并構成”。

圖片20.png 

微締電子MES進行BOM的多版本管理,并可根據工單選定BOM,不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應,可以進行工廠的工藝流程建模,將所有工序納入到MES系統管理,可以進行工序的靈活調整。

PCB過站時,物料倒沖管理,自動核算已使用的物料并倒扣:把ERP的生產計劃分解成生產訂單和工序作業計劃下達,考慮物料的齊套性。

 

以上為智能工廠微締MES系統部分功能!

 


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